操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘或网上，调用方便。多个通道信号同步实时显示，多频检测，多通道设计可以同时实现多项检测任务。带有自动点式探头间隙补偿功能，大大降低周向灵敏度差，检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
检测直径1~273mm，100%覆盖的检测线速度最高3m/s，最小检测缺陷孔径符合国际涡流探伤标准孔径，最小缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况)，所需检测的最小缺陷长度可以调节。性能达到国际一流水平，完全可以与世界上最先进的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。
LJET—205型旋转加穿过式系列涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内唯一具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
LJET—205型旋转加穿过式系列涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。
LJET—205型旋转加穿过式系列涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
LJET—205型旋转加穿过式系列涡流探伤仪具有穿过系统1KHZ-100KHZ,旋转系统30KHZ-3000KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的点式探头、穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材涡流在线或离线自动探伤。
应用领域：
         用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准：
中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
一、仪器特点
★   仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWSXP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
★   检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★    独有的缺陷信号分辨系统：
1.              缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2.              同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3.              窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4.              有效抑制振动等干扰信号。
5.              带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★   特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。。
★    具备和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。  
★    具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★    检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★    专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★    具有多通道自动声光报警等功能。
二、仪器技术参数
☆ 检测通道：5-10
☆ 检测频率：穿过系统3KHZ-100KHZ,旋转系统30KHZ-3000KHZ
☆ 旋转速度最高可达18000转，探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;
☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷误报率≤1%
☆ 人工缺陷漏报率≤1%
☆ 周向灵敏度≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲区：≤50mm
☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--3590连续可调，步长：10
☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警
☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警
☆  多通道声光报警输出
☆ 检测长度自动计算统计
☆  端头、端尾信号自动切除
☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数等信息)
☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆ 环境温度：-100C---550C
☆     环境湿度：≤85%
三、仪器基本配置：
1、工业用标准屏蔽立式机柜防护等级IP 54,机柜前门配有全幅可锁的钢化玻璃面板，以便于用户观察。
2、涡流检测数据处理系统包含3个涡流检测电子通道，LJET—203型旋转加穿过式系列涡流探伤仪包含两个旋转探伤通道，一个穿过探伤通道，另外还包括一个间隙补偿通道。并配有专门的功率放大器，可以保证现场长距离的信号传输的可靠性和抗干扰性。
3、    机架式信号分析计算机(含专用操作软件) 配备有强大的奔腾®中央处理器，真彩色的矩阵式TFT液晶显示屏显示，稳定可靠的Windows ® 操作系统。ZYTE控制和操作软件运行在Windows™ XP® 操作系统上，可以长时间可靠运行。设备的调节、参数的设置等均可储存和调用，实时分析软件可以用于图形数据显示、分析，检测结果可以储存并打印
4、检测系统专用电源
5、旋转式涡流探伤仪旋转检测装置
6、旋转式涡流探伤仪电气控制柜
7、旋转检测装置油气润滑系统
8、控制和连接电缆，用于连接设备检测部分以及控制部分。
9、工业机柜专用空调
 
四、仪器可选配置
用户根据具体需要还可选择以下配置 ：
1.光电感应系统
2.在线测速系统
3.多喷枪喷墨系统
4.穿过式探头(各种规格)
5.传动系统
6.穿过式探头支架(各种规格)
7.穿过式探头导嘴(各种规格)
8.点式探头(各种规格)
9.墨迹感应系统
      10.计数器
11.磁化退磁装置
12.稳压电源
13.UPS不间断电源
14.打印机

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