AST-STRESSTECH是专门从事无损检测（NDT）的公司，主要擅长于两方面的质量控制技术：巴克豪森噪音和X射线衍射应力测量。AST-STRESSTECH公司克提供有关金属行业的仪器，技术支持，测试服务和有关材料、结构和质量控制所需的全方位界却方法。

X射线衍射技术是传统的残余应力测量技术中最可靠的一种发放，该技术把晶格间距座位最终的度量长度而测得绝对应力，非常适用于铁素体钢，并可应用于包括陶瓷在内的所有晶体材料。 AST-STRESSTECH公司现已推出第四代X射线应力分析仪－XSTRESS3000,开创了X射线应力测量技术的新天地，XSTRESS3000先进的设计和制造技术，使其成为第一台真正的便携式X射线应力仪，器可靠性和功能也是无与伦比的。 芬兰Stresstech公司研制的新一代X射线应力仪XSTRESS3000开始进入中国市场，目前航天部、核工业部、航空部、石油部、铁道部等许多单位已经装备了这种仪器。该仪器在传统应力仪的基础上进行了改进，采用最先进的固态线性成像探测器，其测角仪设计新颖、实用，同时配有三维应力测试软件包。整个系统结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于实验室和工程现场测试。 　　

XSTRESS3000应力仪的衍射几何采用改善的y衍射几何系统，它由两个对称的探测器从两个相反的方向来记录衍射信号，每个探测器都是独立使用互相关法来定峰的。这种结构设计避免了吸收校正（LPA）、洛仑兹校正等因素带来的误差以及不对称性误差、随机误差等。它采用的高分辨率固态线性成像探测器是采用最新的MOS（金属氧化物半导体）集成电路技术制造的，克服了传统的正比管、位敏管的充气不稳定性和功耗高和缺点，具有极高的信噪比，功耗低，保证了非常高的测量精度。该仪器对无应力退火铁粉的测试结果表明，其误差仅为 ± 2 MPa，远远高于国家标准中±20 MPa的要求。X3000 系统除具有常规的应力测量功能外，还具有许多独特的功能，这些都在实际应用中得到了发挥。不象传统的应力仪采用机械扫描法，X3000采用直接曝光法，测量速度大大提高，一分钟内就可完成整个测量过程。比如，福特汽车公司的曲轴生产线上的一台X3000应力仪每天承担着50根曲轴的全部应力检测任务。同时其小巧的测角仪设计和主机系统可以在现场任何位置、任何方位进行测量，如石油天然气管道、大型球罐、发电机组、船体、飞机机身蒙皮的应力分布测量。我国北方某飞机工业公司的一批飞机起落架进行喷丸强化后，需测试其应力状况，由于体积大，测量点多，其它设备很难完成。后来用X3000应力仪到现场很快就完成了整个测量任务，保证了整个工艺计划的顺利进行。X3000的测角仪可以在平面旋转（± 180°），再配以独特的ASTRIM软件包，可以自动进行三维应力分析，给出各个主应力失量，这对于复合材料的测试尤为重要。 在机械制造中，一些小面积狭窄部位的应力用X射线法很难测量。由于XTRESS3000采用独特的测角仪设计，加上其有单点曝光功能，不用变换入射角就能测得应力，因而可以不受方位的限制而对窄小部位进行应力测试。例如齿轮根部加载方向、圆筒内壁等部分的应力测量就成为轻而易举的了。 工程上经常需要测试大晶粒材料或织构材料的残余应力，传统的方法是采用y摇摆法测量，测量难度高，误差大，往往达不到效果，国内外正在寻求解决的途径。X3000 系统采用平面旋转G2R测角仪，在y摇摆的基础上，加之以平面摇摆（F摇摆），使测量精度大大提高，有效地解决了粗晶或织构材料的应力测量问题。例如航空工业总公司某部门用X3000应力仪对具有粗晶结构的高温合金叶片、具有严重变形织构的铝合金挤压件进行了应力测量，都收到了良好效果。此外，卫星上某容器为钛合金焊接结构，该部位如应力过大会引起开裂，酿成严重事故，在过去根本无法准确测量残余应力。我某航天部门经使用该系统测得了准确的应力值，对航天构件的失效分析起到了重要的指导作用。 XSTRESS3000 应力分析仪以其独特的功能成为残余应力无损检测仪器中的佼佼者，在国际上已广泛地应用于航空航天、电力、核工业、汽车、铁路交通和石油化工等领域。在科研领域，许多国家的尖端科研部门也已使用该仪器进行诸如裂纹扩展、低周疲劳失效分析、复合材料性能等方面的课题研究，并取得了显著成果。有关利用该仪器的学术论文已多次在国际会议、著名国际期刊上发表。随着科学的进步，其技术也将日臻完善，在我国无损检测领域中发挥积极的作用。

评分：

（0名网友评分）