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更新时间:2024-03-15 18:23:14 点击:3437次

产品型号 XSTRESS3000
参考报价 返回顶部 面议
基本规格
产品类型 返回顶部 X射线应力分析仪
品牌 返回顶部 Stresstech Oy
产地 返回顶部 芬兰
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技术参数
其他信息
产品简介 AST-STRESSTECH是专门从事无损检测(NDT)的公司,主要擅长于两方面的质量控制技术:巴克豪森噪音和X射线衍射应力测量。AST-STRESSTECH公司克提供有关金属行业的仪器,技术支持,测试服务和有关材料、结构和质量控制所需的全方位界却方法。
X射线衍射技术是传统的残余应力测量技术中最可靠的一种发放,该技术把晶格间距座位最终的度量长度而测得绝对应力,非常适用于铁素体钢,并可应用于包括陶瓷在内的所有晶体材料。
AST-STRESSTECH公司现已推出第四代X射线应力分析仪-XSTRESS3000,开创了X射线应力测量技术的新天地,XSTRESS3000先进的设计和制造技术,使其成为第一台真正的便携式X射线应力仪,器可靠性和功能也是无与伦比的。
芬兰Stresstech公司研制的新一代X射线应力仪XSTRESS3000开始进入中国市场,目前航天部、核工业部、航空部、石油部、铁道部等许多单位已经装备了这种仪器。该仪器在传统应力仪的基础上进行了改进,采用最先进的固态线性成像探测器,其测角仪设计新颖、实用,同时配有三维应力测试软件包。整个系统结构紧凑,体积小,重量轻,特别适用于实验室和工程现场测试。
  XSTRESS3000应力仪的衍射几何采用改善的y衍射几何系统,它由两个对称的探测器从两个相反的方向来记录衍射信号,每个探测器都是独立使用互相关法来定峰的。这种结构设计避免了吸收校正(LPA)、洛仑兹校正等因素带来的误差以及不对称性误差、随机误差等。它采用的高分辨率固态线性成像探测器是采用最新的MOS(金属氧化物半导体)集成电路技术制造的,克服了传统的正比管、位敏管的充气不稳定性和功耗高和缺点,具有极高的信噪比,功耗低,保证了非常高的测量精度。该仪器对无应力退火铁粉的测试结果表明,其
误差仅为 ± 2 MPa,远远高于国家标准中±20 MPa的要求。
X3000 系统除具有常规的应力测量功能外,还具有许多独特的功能,这些都在实际应用中得到了发挥。不象传统的应力仪采用机械扫描法,X3000采用直接曝光法,测量速度大大提高,一分钟内就可完成整个测量过程。比如,福特汽车公司的曲轴生产线上的一台X3000应力仪每天承担着50根曲轴的全部应力检测任务。同时其小巧的测角仪设计和主机系统可以在现场任何位置、任何方位进行测量,如石油天然气管道、大型球罐、发电机组、船体、飞机机身蒙皮的应力分布测量。我国北方某飞机工业公司的一批飞机起落架进行喷丸强化后,需测试其应力状况,由于体积大,测量点多,其它设备很难完成。后来用X3000应力仪到现场很快就完成了整个测量任务,保证了整个工艺计划的顺利进行。  X3000的测角仪可以在平面旋转(± 180°),再配以独特的ASTRIM软件包,可以自动进行三维应力分析,给出各个主应力失量,这对于复合材料的测试尤为重要。
 在机械制造中,一些小面积狭窄部位的应力用X射线法很难测量。由于XTRESS3000采用独特的测角仪设计,加上其有单点曝光功能,不用变换入射角就能测得应力,因而可以不受方位的限制而对窄小部位进行应力测试。例如齿轮根部加载方向、圆筒内壁等部分的应力测量就成为轻而易举的了。
工程上经常需要测试大晶粒材料或织构材料的残余应力,传统的方法是采用y摇摆法测量,测量难度高,误差大,往往达不到效果,国内外正在寻求解决的途径。X3000 系统采用平面旋转G2R测角仪,在y摇摆的基础上,加之以平面摇摆(F摇摆),使测量精度大大提高,有效地解决了粗晶或织构材料的应力测量问题。例如航空工业总公司某部门用X3000应力仪对具有粗晶结构的高温合金叶片、具有严重变形织构的铝合金挤压件进行了应力测量,都收到了良好效果。此外,卫星上某容器为钛合金焊接结构,该部位如应力过大会引起开裂,酿成严重事故,在过去根本无法准确测量残余应力。我某航天部门经使用该系统测得了准确的应力值,对航天构件的失效分析起到了重要的指导作用。

XSTRESS3000 应力分析仪以其独特的功能成为残余应力无损检测仪器中的佼佼者,在国际上已广泛地应用于航空航天、电力、核工业、汽车、铁路交通和石油化工等领域。在科研领域,许多国家的尖端科研部门也已使用该仪器进行诸如裂纹扩展、低周疲劳失效分析、复合材料性能等方面的课题研究,并取得了显著成果。有关利用该仪器的学术论文已多次在国际会议、著名国际期刊上发表。随着科学的进步,其技术也将日臻完善,在我国无损检测领域中发挥积极的作用。

测量功能
可进行测倾法,同倾法,摇摆法,以及三维应力分析,残余奥氏体测定,由于增加了¢平面摇摆,可以精确地进行织构,大晶粒材料的应力测量。

现场测量适应性
便于携带。由于三角架装有水磁吸盘和万向轴节,测角仪可以在任何位置进行操作。例如水平,竖直,倒置,还可进行圆筒内壁,齿轮根部,角焊缝等位置的应力测量,这样就特别适用于一些大型设备,复杂结构的现场测量。

准确性和重复性
互相关法定峰,排除了双峰影响,消除了低强度的宽峰和噪声信号,改进的ψ几何系统消除了LPA误差,双向探测器减小的随机误差。从而提高了测量的准确性和重复性
对无应力铁粉测量误差可控制到±8Mpa以内

安全性
对于敞开X射线的操作,能满足或超过ANSI N43-2和其它工业标准,包括:
- “X射线打开”和“窗口打开”指示灯
- 若窗口堵塞,打开或移动,管壳松动或被移动,冷却液温度过高或其流动不畅通时,能自动关闭X射线

选件
四峰残余奥氏体测量 Pearson VII 法峰位移计算二维应力分析软件Φ旋转:-180°到+180°,含Φ摇摆(G2R)Ω几何测量Ψ倾角:-45°~+60°


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技术创新 ● X射线衍射技术是传统的残余应力测量技术中最可靠的一种方法。该技术把晶格间距作为最终的度量长度而测得绝对应力。
● 重量轻(25 kg),使用方便。
● 新一代固态位敏正比计数管(MOS),直接曝光,精度高、速度快。
● 独特的G2R测角仪设计,具有多种测量功能。
● 复杂形状工件测量(如圆管内壁、齿轮根部等狭小部位)。

● 三维应力分析软件包,可实现织构材料、粗晶材料残余应力的准确分析。

■ 采用微软Windows95界面,功能强大
■ 可采用随意设定测量条件、测量、计算和其它功能的操作可同时进行。
■ 具有RS232接口。可与其它微机、打印机联机。
■ 提供友好菜单驱动操作
- 多点d-sin2ψ曝光模式,互相关法计算峰位移、半高频(FWHM)和最大强度计算
- 残余奥氏测定
- 材料参数数据库
- ASTRIM三维应力分析
■ 包括:
- 电源
- 控制电子部件和固件
- 高压发生器
- 自循环液体冷却系统,不需外部供水
- 确保安全所需的所有互锁装置
■ 电源输入: 90-240VAC,50-60Hz
■ 设计紧凑,超级便携性,可使用于工厂、车间、工地和实验室等多种应用

标准的XSTRESS3000测角仪G2安装在一个固定的三角架上
■ 采用独特G2测角仪设计在经过改进的ψ几何系统的入射线两侧对称安装了两个对称的MOS 探测器,分别记录衍射信号。
■ 用一个弧形探测器代替了两个传统的2θ角限位块ψ-倾角:可编-45°~+45°(标准)ψ摇摆:可编0°~±6°
■ 传感器控制、自动调整探头到样品的距离,进度可到±0.003mm
探测器
■ 固态位敏正比计数管
■ 角精度:0.029°/象素。512象素/0.5英寸
■ 先进的直接暴光光学探测器的采用,可准确,迅速地记录衍射峰,在几秒内就可完成一次精确测量
■ 沿着弧形探测器支持架,手动滑移探测器直到要求的角度,确定2θ角迅速,快捷。

X射线管
微型,5~30KV/0~6.7mA/200W可调,Cr,Cu,Co,Fe,V,Ti,Mn等各种
靶材,Cr靶X射线管可作为标准件提供。无需专用工具,X射线管能在10分钟内更换完毕。

准直器
可更换,提供¢1,2,3,4,5mm的焦斑面积,准直器最小直径为¢0.8mm,可用于微小面积的应力测量。

电缆
标准配置为5米


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